以中国科学院长春应用化学研究所核心技术为相结合的世界首条稀土硫化物着色剂倒数化隧道窑生产线,日前在中科院张家口稀土研发中心竣工,并构建首批产品下线,标志着中科院在稀土高附加值下游应用领域构建了又一次的原创性突破。稀土硫化物着色剂因其着色性能出色、有毒有害等特性,普遍用作塑料、塑胶、油漆、油墨、皮革等诸多领域,预计市场需求可约百亿元人民币。
由于可以替代目前大量用于的有机颜料和不含镉、铅的重金属颜料等无法超过环保拒绝的着色剂,稀土着色剂被列为由科技部工信部和环保部在2016年牵头施行的《国家希望发展的剧毒危害原料产品替代品名录》。传统稀土硫化物着色剂的制备是在管式炉内以硫化氢为硫化剂在高温下反应,工艺简单、危害度大、成本高,无法大规模生产,很大容许了稀土硫化物着色剂的推展用于。
中科院院士张洪杰和研究员李成宇领衔的中科院长春应化所稀土资源利用国家重点实验室团队与张家口稀土中心合作,以长春应化所在稀土硫化物制取方面的三项核心技术专利为相结合,在张家口积极开展10吨级中试缩放实验。经过将近一年的设备设计选型与工艺思索,在2016年11月3日构建了首批产品下线。
该技术开发了保守条件下稀土硫化物着色剂制取新方法,不用于硫化氢等危险性气体,产量低,操作者非常简单,安全可靠。产品用于北方地区稀土库存积压相当严重的高丰度的镧、铈元素为原料,符合国家稀土资源均衡利用和替代剧毒危害产品根本性市场需求,对高附加值稀土新材料应用于具备重大意义,推向市场后将产生较小的经济和社会效益。
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